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机床行业如何告别“依赖进口”向制造强国进军?

发表时间:2016-04-09 16:20:57 点击数:   

   近些年,随着 我国机床行技术水平的显著提升,行业 整体实现突飞猛进式发展。然而美中不足的是,在高端数控产品方面,严重依赖进口。因此 对于国内机床行业来说,加快产业结构调整,实现自主化迫在眉睫。
   有数据显示,2015年我 国机床工具行业整体景气度指数仅为34.5%,且同比2014年下降8.8%。行业 消费和生产结构矛盾突出,高档 数控机床基本依赖进口,发展受限于西方国家。此外,我国 研究的不少科研成果仅仅是“纸上谈兵”并未走上实践道路。
  面对 当前机床行业基本情况,国家大力出手,发布相关政策和纲要,鼓励 机床行业四大领域实现自主化发展。早在2006年,国务院就发布了《国家 中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》,其中 将数控机床就列为国家科技重大攻关项目,并在 相关领域发放国家补贴。2010年,国务院审议并通过《国务 院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》,《决定》明确“高端装备制造业”被列 为七大战略性新兴产业之一,国家 将集中力量加快推进速度,加强 装备制造业财税金融等政策扶持力度。2015年发布的《“中国制造”2025》也将 高档数控机床列为中国制造业发展的战略十大重点领域之一。按照该战略,将大 力推动重点领域突破发展,聚焦 包括高档数控机在内的十大重点领域。
  机床 行业的发展不仅仅需要国家政策扶持,也离 不开企业自身的改革创新。对于企业而言,夯实制造基础,开发创新技术,提升 产品质量是企业发展立足之道。国内 机床企业需要改变“只生 产最大利益产品的机床”的生产观念,从原 先机床产品的低端定位转向高端数控机床领域寻求突破。其次 创新是企业发展的动力。国内 机床企业应对产品进行创新,更新生产模式,走创新发展之路。
  近年来,以上 市企业为代表的数控机床制造企业率先进行技术攻关与创新。例如沈阳机床开发的A、C摆角高速加工中心,解决 了航空领域的大型铝合金高速加工难题。同时,沈阳 机床开发的大型车铣复合机床,整体 提高了船舶大型曲轴加工的精度和加工效率,对于 解决我国船舶动力落后问题发挥了积极作用。济南 第二机床厂开发的桥式5轴龙门加工中心,解决 了航天领域的钛合金锻件加工难题等等。
  纵观 我国机床行业发展现状,寻求 高端领域技术突破,加快产业结构调整,实现 自主化创新十分关键。一方面,企业 要努力创新加强研发,自主掌握核心技术,同时 主动与重点领域用户深度对话,共同实现应用;另一 方面需要政策大力支持,引导 供需两端加强结合,鼓励 企业采用国产高端机床。双管齐下,既加 速弥补现实存在的短板,又在 明确产业发展目标和发展重点的指引下,系统 地提升产业共性技术水平,大力 推进高档数控机床的发展,实现 由制造大国向制造强国的转变。

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